왜 PCB의 93%가 실패합니까? 귀하의 보드는 보호됩니까?

나는 이 패턴을 여러 번 보았습니다. 벤치에서는 PCB가 괜찮아 보였지만 현장에서는 실패하고 전체 제품이 문제를 일으키기 시작했습니다. 이것이 대부분의 팀이 직면하는 문제점입니다. 보드는 빠른 검사를 통과할 수 있습니다. 디자인이 깔끔해 보일 수도 있어요. 샘플은 처음에는 잘 작동할 수도 있습니다. 그러면 실제 사용이 시작되고, 열이 오르고, 진동이 나타나고, 습기가 들어가고, 작은 실수가 실패로 변합니다. 사람들이 나에게 왜 그렇게 많은 PCB가 실패하는지 물을 때 나는 대개 간단한 대답을 합니다. 보드가 실패하는 이유는 한 가지가 아닙니다. 여러 가지 작은 위험이 동일한 지점에서 만나기 때문에 실패합니다. 나는 문제를 몇 부분으로 나누는 것을 좋아합니다. 일반적인 이유 중 하나는 레이아웃이 좋지 않기 때문입니다. 트레이스 간격이 너무 좁거나, 복귀 경로가 약하거나, 고속 라인이 노이즈가 있는 부품 근처에 있으면 보드가 불안정해질 수 있습니다. 한번은 모터 부하 근처에서 계속 재설정되는 제어 보드를 검토한 적이 있습니다. 근본 원인은 펌웨어가 아니었습니다. 레이아웃은 잡음이 많은 전원 경로 옆에 민감한 신호를 배치했기 때문에 서지가 발생할 때마다 신호가 불안정해졌습니다. 열은 또 다른 주요 원인입니다. PCB는 서늘한 실험실에서는 튼튼해 보이지만 밀봉된 상자 안에서 오랫동안 사용하면 고장날 수 있습니다. 조절기가 프로세서에 너무 가까이 있고 그 주변의 구리에 어두운 자국이 있는 제품을 열어 본 적이 있습니다. 보드가 한꺼번에 실패한 것은 아닙니다. 약한 부위가 포기할 때까지 스트레스를 받아 노화되었습니다. 납땜이 불량하면 문제가 발생합니다. 콜드 조인트는 빠른 테스트를 통과하고 나중에 실패할 수 있습니다. 칩 아래의 작은 공극으로 인해 무작위 오류가 발생할 수 있습니다. 오늘날 단단하다고 느껴지는 커넥터는 반복적인 플러그 주기 후에 느슨해질 수 있습니다. 고장난 보드를 검사해 보면 문제가 칩이 아닌 조인트에서 시작된 것을 발견하는 경우가 많습니다. 재료 선택도 중요합니다. 저렴한 라미네이트, 약한 마감 또는 낮은 등급의 부품은 서비스 수명을 단축시킬 수 있습니다. 노출된 구리 근처에서 표면 부식이 시작된 습한 장소에서 보드가 사용되는 것을 본 적이 있습니다. 어떤 경우에는 저가형 보드가 짧은 시험 기간 동안 작동한 후 습기가 많은 창고에 보관된 후 실패했습니다. 보드가 작업 환경과 일치하지 않았습니다. 전원 설계로 인해 PCB가 고장날 수도 있습니다. 전력 트리가 불량하면 잔물결, 소음 또는 고르지 못한 시작 동작이 발생할 수 있습니다. 보드가 공급 장치가 처리할 수 있는 것보다 더 많은 전류를 소비하면 부품이 뜨거워지고 더 빨리 마모됩니다. 보호가 약한 경우 작은 서지가 트레이스, IC 또는 커넥터를 손상시킬 수 있습니다. 테스트 격차로 인해 또 다른 숨겨진 위험이 발생합니다. 기본적인 전원 켜기 테스트만 받은 보드라도 약점을 숨길 수 있습니다. 나는 단일 합격 테스트를 신뢰하지 않는 법을 배웠습니다. PCB에는 스트레스 검사, 열 검사, 커넥터 검사가 필요합니다. 실제 사용은 빠른 공장 가동보다 더 어렵습니다. 실패를 줄이고 싶을 때는 설계 검토부터 시작합니다. 트레이스 너비, 간격, 접지 및 구성 요소 배치를 확인합니다. 핫스팟을 찾아요. 열이 어디로 이동할지 묻습니다. 어느 부분에 전류 스파이크가 발생하는지 묻습니다. 보드에 먼지나 습기가 쌓이거나 작동 시간이 길어지면 어떻게 되는지 묻습니다. 나는 또한 클리너 어셈블리 제어를 추진합니다. 솔더 페이스트는 균일해야 합니다. 리플로우 프로파일은 부품과 일치해야 합니다. 검사 단계에서는 브리지, 열린 부분, 약한 접합 부분을 파악해야 합니다. 조립 시 작은 결함이 나중에 현장 반품으로 이어질 수 있으며 비용이 빠르게 증가합니다. 그 다음엔 환경에 집중해요. 보드가 과열되면 이를 처리할 수 있는 부품을 선택합니다. 습기에 노출될 경우 코팅과 밀봉에 세심한 주의를 기울입니다. 진동 근처에 있을 경우 약한 커넥터와 열악한 기계적 지지를 피합니다. 나는 실험실 조건이 고객 현장과 일치할 것이라고 가정하지 않습니다. 일반적으로 그렇지 않습니다. 간단한 예가 떠오른다. 한 고객이 소형 산업용 장치에 사용되는 보드를 가져왔습니다. 이 장치는 짧은 데모에서 작동한 후 공장에서 몇 주 후에 작동하지 않았습니다. 이사회는 계속해서 의사소통이 두절되었습니다. 세 가지 약점을 발견했습니다. 신호 라인이 스위칭 노드에 너무 가깝고 조정기 영역이 뜨거워졌으며 커넥터에 스트레인 릴리프가 없었습니다. 각 문제는 사소해 보였습니다. 함께 그들은 실패를 낳았습니다. 레이아웃이 변경된 후 열이 신호 경로에서 멀어지고 커넥터가 적절하게 지원되면서 반사율이 많이 떨어졌습니다. 그렇기 때문에 나는 한 부분을 너무 성급하게 비난하지 않습니다. 전체 체인을 살펴봅니다. 설계 재료 조립 테스트 환경 사용 사례 하나의 링크가 약하면 전체 보드가 그에 대한 비용을 지불합니다. 나의 실용적인 조언은 간단합니다. 출시 전에 레이아웃을 검토하세요. 빌드하기 전에 열 경로를 확인하십시오. 실내 사용뿐만 아니라 스트레스 상황에서도 테스트하세요. 실제 환경에 맞는 부품을 선택하세요. 납땜과 검사를 최종 체크박스가 아닌 신뢰성의 일부로 다루십시오. 나는 또한 팀들에게 실패 기록을 보관하라고 지시합니다. 모든 나쁜 보드는 뭔가를 가르칩니다. 잘못된 커넥터 중 하나가 충격을 유발할 수 있습니다. 구운 흔적 하나가 현재 흐름을 가리킬 수 있습니다. 한 번의 무작위 재설정으로 인해 소음이 발생할 수 있습니다. 이러한 단서를 잘 추적하면 다음 디자인이 더 좋아집니다. PCB는 마술처럼 실패하지 않습니다. 설계 선택, 재료 제한, 조립 결함 및 작업 조건이 일치하면 실패합니다. 그 약점을 일찍부터 존중하면 나중에 많은 반품을 피할 수 있습니다. 이것이 제가 작업에 계속 활용하는 교훈이며 시간과 노력을 모두 절약해 줍니다.

PCB를 볼 때 오늘날 작동하는지 여부만 묻지 않습니다. 먼지, 습기, 열, 진동, 취급 후에도 계속 작동할 수 있는지 묻습니다. 이것이 바로 많은 보드가 실패하는 곳입니다. 보드는 겉으로는 깨끗해 보이지만 내부에서는 여전히 위험에 직면할 수 있습니다. 나는 장치가 기본 테스트를 통과한 후 열악한 장소에서 몇 주 후에 납땜 접합부, 약한 패드 또는 작은 균열이 부식되는 것을 보았습니다. 문제가 항상 회로 설계에 있는 것은 아닙니다. 종종 약점은 보호입니다. 실용적인 각도에서 PCB 보호를 확인합니다. 나는 보드가 어디에 살지 봅니다. 건조한 사무실에서 사용되는 PCB는 공장 바닥, 차량, 해안 현장 또는 실외 상자 근처에서 사용되는 PCB와 요구 사항이 매우 다릅니다. 나는 간단한 질문을 던진다: - 보드가 습기에 직면할 것인가? - 먼지가 쌓일까요? - 사람들이 자주 만지나요? - 진동이나 반복적인 움직임에 직면하게 됩니까? - 열원 근처에 놓일까요? 이 중 하나라도 '예'라고 대답한다면 보드에 기본적인 마무리 이상의 작업이 필요하다는 것을 알고 있습니다. 나는 또한 표면 자체를 봅니다. 보호된 PCB에는 일반적으로 제조업체가 실제 사용을 계획했다는 표시가 표시됩니다. 나는 다음 사항을 확인합니다. - 노출된 부분의 컨포멀 코팅 - 부품 사이의 깨끗한 간격 - 필요한 경우 밀봉된 커넥터 - 적절한 모서리 처리 - 남은 플럭스나 먼지 없음 - 덮여 있어야 하는 곳에 금속이 없음 아주 작은 세부 사항 때문에 보드가 실패할 수 있습니다. 얇은 잔여물 층은 수분을 보유할 수 있습니다. 커넥터 주위에 틈이 있으면 먼지가 쌓일 수 있습니다. 코팅 라인이 약하면 한쪽 모서리가 손상될 수 있습니다. 나는 나와 함께 머물렀던 한 가지 사례를 기억합니다. 하역장 근처에 작은 제어반이 사용되었습니다. 보드는 처음에는 잘 작동했습니다. 몇 주 후에 팀에서는 무작위로 결함이 발견되기 시작했습니다. 보드를 확인해보니 커넥터 근처에 약간의 부식이 있었고 몇 개의 핀 주위에 먼지가 쌓인 것을 발견했습니다. 보드 디자인이 나쁘진 않았습니다. 해당 설정으로 인해 보호되지 않았습니다. 청소하고, 약점을 밀봉하고, 노출된 부분에 코팅을 추가한 후 불량률이 떨어졌습니다. 그 예는 나에게 간단한 규칙을 가르쳐주었습니다. 보호는 PCB가 실제로 사용될 장소와 일치해야 합니다. PCB가 실제로 보호되는지 알고 싶다면 기본 점검 목록을 사용합니다. - 밝은 조명 아래에서 보드를 검사합니다. - 코팅, 실링, 깔끔한 마감을 추구합니다. - 보호가 사용 사례와 일치하는지 확인합니다. - 보드 보관 및 배송 방법을 문의드립니다. - 보드가 열, 먼지, 습기에 노출되는지 검토합니다. - 보호방법이 수리나 테스트를 방해하지 않음을 확인합니다. 공장 단계뿐만 아니라 제품 수명 전반에 대해서도 생각합니다. 보드는 생산 상태를 양호하게 유지할 수 있지만 포장이 약하면 여전히 손상되어 도착할 수 있습니다. 보호된 PCB는 운송, 보관, 조립 및 일상적인 사용 중에 안전하게 유지되어야 합니다. 내 견해는 간단하다. 실제 보호는 라벨이 아닙니다. PCB가 정상적인 사용에서 살아남는 데 도움이 되는 일련의 작은 선택입니다. 자신의 보드를 점검한다면 사용 환경부터 먼저 살펴보고, 표면을 점검한 뒤, 커넥터 주변, 모서리, 노출된 부분 등의 약점을 검토해 보세요. 그 이후에도 보드에 여전히 공개 위험 영역이 있는 경우 아직 완전히 보호되지 않은 것입니다. 진정으로 보호되는 PCB는 단순히 벤치 테스트를 통과하는 것이 아닙니다. 현실 세계가 압력을 가할 때에도 계속해서 제 역할을 합니다.

나는 PCB 작업에서 동일한 문제를 계속해서 봅니다. 보드는 처음에는 괜찮아 보였지만 일찍 실패하고 그 이유를 항상 쉽게 찾아낼 수는 없습니다. PCB는 한 가지 이유로 "죽지" 않습니다. 나는 일반적으로 며칠, 몇 주, 몇 달에 걸쳐 쌓이는 작은 문제들을 발견합니다. 열, 습기, 불량한 납땜 접합, 취약한 레이아웃 선택, 보드의 먼지, 열악한 보관, 거친 취급 및 불안정한 전원 모두 PCB 수명을 단축시킬 수 있습니다. 어려운 부분은 이러한 문제가 보드가 작동을 멈출 때까지 숨겨져 있는 경우가 많다는 것입니다. 아래 사항은 제가 본 대부분의 초기 PCB 고장을 설명하기 때문에 세심한 주의를 기울입니다. 첫 번째 문제는 발열이다. PCB는 뜨거운 지역에서 잠시 작동한 후 트레이스, 패드 및 솔더 조인트가 빠르게 노화되기 시작합니다. 높은 열은 보드 재질을 변화시키고 전원 장치, 조정기 및 드라이버 근처의 부품에 스트레스를 가합니다. 나는 작은 제어반이 밀봉된 상자 안의 열원에 너무 가까이 놓여 있어서 일찍 고장나는 것을 본 적이 있습니다. 회로는 첫날에 작동했습니다. 열 사이클을 반복한 후 전원 부품 근처의 납땜 접합부에 균열이 발생했습니다. 뜨거운 지점, 공기 흐름 불량, 부품이 너무 가까이 배치되어 있는지 확인합니다. 보드는 깨끗해 보이지만 매일 사용하면 여전히 너무 뜨거워질 수 있습니다. 수분은 또 다른 조용한 적입니다. 수증기, 습한 공기 및 응결은 PCB에 서서히 손상을 줄 수 있습니다. 보드가 습한 곳에 놓이면 표면에 오염 물질이 쌓이고 패드 사이에 누출 경로가 생길 수 있습니다. 노출된 구리 및 커넥터 핀에서 부식이 시작될 수 있습니다. 제가 본 한 사례에서는 주방 가전제품에 사용되는 보드가 몇 달 동안 증기에 노출된 후 고장났습니다. 손상은 메인 칩 영역이 아닌 커넥터 근처에서 시작되었습니다. 코팅, 밀봉, 통풍구 디자인, 보관 조건 등을 찾아봅니다. 건조한 작업장과 습한 창고에서는 PCB를 같은 방식으로 처리하지 않습니다. 먼지와 잔여물도 문제의 원인이 됩니다. 보드에 남아있는 플럭스, 먼지, 오일, 미세한 금속 입자 등으로 인해 약한 부분이 생길 수 있습니다. 이것이 항상 PCB를 즉시 중지하는 것은 아닙니다. 누설 전류를 높이고, 절연을 약화시키며, 무작위 오류를 일으킬 수 있습니다. 작은 SMD 부품 아래에 얇은 잔여물 층이 쌓여 보드가 고장나는 것을 본 적이 있습니다. 보드는 기본적인 전원 켜기 검사를 통과했지만 현장에서는 실패했습니다. 보드를 꼼꼼히 청소하고 미세 피치 부품, 커넥터, 고전압 갭 근처를 검사합니다. 잘못된 납땜 접합도 일반적인 원인입니다. 정상적인 조명에서는 관절이 괜찮아 보이지만 여전히 약할 수 있습니다. 땜납이 패드를 잘 적시지 않거나 냉각 중에 부품이 움직인 경우 나중에 조인트에 균열이 생길 수 있습니다. 진동은 상황을 더욱 악화시킵니다. 열 순환도 마찬가지입니다. 사용 중에 흔들리는 차량 내부의 보드나 기계, 공구 등에서 자주 확인하는 부분입니다. 둔한 접합부, 링의 균열, 패드가 들리는 부분, 움직임의 흔적이 보이는 부분을 찾습니다. 하나의 느슨한 조인트가 전체 보드를 무너뜨릴 수 있습니다. PCB 레이아웃이 불량하면 수명도 단축될 수 있습니다. 전원 경로가 너무 좁거나, 열 완화가 약하거나, 접지 복귀 경로가 지저분하거나, 부품이 잘못된 위치에 있는 경우, 보드는 매일 스트레스를 받으며 작동할 수 있습니다. 보드는 여전히 작동하지만 나쁜 방식으로 작동합니다. 그게 중요해요. 나는 고전류 트레이스가 부하에 비해 너무 얇아서 설계가 조기에 실패하는 것을 보았습니다. 가열되고 구리가 노화되었으며 보드가 불안정하게 작동하기 시작했습니다. 부품을 탓하기 전에 트레이스 폭, 구리 두께, 간격, 열 흐름을 확인합니다. 많은 사람들이 생각하는 것보다 전력 품질이 더 중요합니다. 전압 스파이크, 리플, 잘못된 접지 및 갑작스러운 부하 변화로 인해 PCB가 빠르게 마모될 수 있습니다. 보드는 약간의 소음에도 견딜 수 있으며 스트레스가 계속 반복되면 실패할 수 있습니다. 모터 제어, 조명, 저가 전력 시스템에서 이런 현상을 자주 봅니다. 입력 단계 근처의 부품이 먼저 타격을 받습니다. 나는 보드뿐만 아니라 공급 장치도 테스트합니다. 입력 전원이 지저분하면 PCB가 그것을 느낄 것입니다. 취급 및 보관도 중요한 역할을 합니다. PCB는 제품에 도달하기 전에 손상될 수 있습니다. 정전기 방전, 구부러진 보드, 핑거 오일, 패널 떨어짐, 포장 불량 등은 모두 한 번에 표시되지 않을 수 있는 흔적을 남깁니다. 한번은 조립 후 보드가 정상적으로 보이는 배치를 처리한 적이 있지만, 운송 중에 패널이 구부러져서 나중에 일부 장치가 고장나기 시작했습니다. 비아 근처의 작은 균열로 인해 문제가 발생했습니다. 나는 보드를 편평하게 보관하고 건조한 상태로 유지하며 노출된 패드와 핀을 만지지 않습니다. 구성 요소 선택에 따라 PCB의 지속 시간도 결정할 수 있습니다. 커패시터의 내열성이 낮거나, 커넥터가 부하에 비해 너무 약하거나, 부품이 한계에 가까워지면 전체 보드가 더 빨리 노화됩니다. PCB 재질뿐만 아니라 체인 전체를 살펴봅니다. 약한 부분이 있는 강한 보드는 여전히 일찍 실패합니다. 나는 PCB가 더 오래 지속되기를 원할 때 간단한 루틴을 사용합니다. 1) 최종 조립 전에 열을 확인합니다. 부품 배치, 공기 흐름 및 뜨거운 구성 요소를 살펴봅니다. 2) 습기를 멀리하십시오. 보관, 운송, 사용 시 보드를 보호합니다. 3) 보드를 잘 청소하여 플럭스, 먼지, 잔여물을 제거합니다. 4) 납땜 접합부를 면밀히 검사합니다. 패드, 핀, 응력 지점이 있는 부품을 검사합니다. 5) 레이아웃을 검토하여 현재 경로, 간격 및 접지가 적합한지 확인합니다. 6) 전원 테스트 리플, 스파이크 및 불안정한 부하 동작을 찾습니다. 7) 취급 시 기판을 보호한다. 정전기, 굽힘, 거친 포장을 피한다. PCB 수명은 한 번의 큰 실수가 아니라 작은 세부 사항에 의해 결정되는 경우가 많다는 것을 배웠습니다. 메인 칩이 양호하더라도 보드는 빠르게 실패할 수 있습니다. 문제는 열, 습기, 먼지, 약한 연결부 또는 불량한 전원으로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 숨겨진 위험을 조기에 추적하고 제품이 벤치를 떠나기 전에 수정할 때 보드를 더 신뢰하게 됩니다. PCB가 지속되기를 원한다면 실패가 스스로 설명되기를 기다리지 않습니다. 보드가 작동하는 동안 스트레스, 손상, 약점을 찾습니다. 이러한 접근 방식은 시간을 절약하고 재작업을 줄이며 현장에서 PCB의 수명을 연장합니다.

동일한 패턴으로 PCB 오류가 계속해서 발생하는 것을 봅니다. 벤치에서 보드가 괜찮아 보이면 필드가 다시 시작됩니다. 장치가 테스트 중에 작동하면 열, 습기, 진동 또는 작은 공정 간격으로 인해 약점이 노출됩니다. 그런 일이 발생하면 비용은 결코 깨진 보드 하나에 불과하지 않습니다. 재작업에는 시간이 걸립니다. 지연이 확산됩니다. 신뢰가 떨어집니다. 나는 이사회가 라인을 떠나기 전에 이러한 문제를 중지하는 것을 선호합니다. 내가 확인하는 것은 불만 단계가 아닌 디자인에서부터 시작된다. 1. 고장 위험을 염두에 두고 회로 레이아웃을 검토합니다. PCB는 기본 점검을 통과하더라도 여전히 숨겨진 문제를 안고 있을 수 있습니다. 좁은 간격, 약한 접지, 열악한 열 경로, 열원에 너무 가까이 위치한 부품을 찾습니다. 뜨거운 저항기 옆에 전원 칩이 들어 있는 보드는 사람들이 예상하는 것보다 빨리 노화되는 경우가 많습니다. 나는 조절기가 공기 흐름이 거의 없는 커넥터 근처에 있었기 때문에 창고 테스트에서 작은 제어 보드가 실패하는 것을 본 적이 있습니다. 이사회는 첫날부터 일했습니다. 반복된 열 사이클 후에 해당 영역 주변의 납땜 접합부가 균열되기 시작했습니다. 수정은 더 어려운 수리 계획이 아니었습니다. 수정 사항은 더 나은 레이아웃이었습니다. 내가 중점을 두는 것: - 명확한 트레이스 간격 - 견고한 접지 경로 - 전원 부품 근처의 열 확산 - 커넥터 주위의 안전한 배치 - 응력 지점을 피하는 간단한 라우팅 2. 작업에 맞는 재료를 선택합니다. PCB는 단지 구리와 유리섬유가 아닙니다. 모재, 구리 무게, 솔더 마스크, 표면 마감 모두 안정성에 영향을 미칩니다. 보드가 열, 습기 또는 반복 사용에 직면할 때 모든 재료를 동일하게 취급하지 않습니다. 가벼운 제품에는 저렴한 선택이 효과적일 수 있습니다. 모터 근처나 습한 방에서 하루 종일 작동하는 장치에서는 동일한 선택이 실패할 수 있습니다. 실제 사용 사례를 보고 이에 맞춰 보드를 연결합니다. 나는 보통 이렇게 묻습니다. - 보드가 뜨거워질까요? - 습기가 많은 곳에도 안착되나요? - 진동이 발생하거나 계속 막히나요? - 제품의 수명이 길어야 합니까? 이러한 답변은 판매 주장보다 빌드를 더 잘 형성합니다. 3. 납땜 품질을 일찍부터 고려합니다. 많은 PCB 문제는 납땜 접합부에서 시작됩니다. 약한 검사에서는 접합부가 괜찮아 보일 수 있지만 응력을 받으면 여전히 약할 수 있습니다. 차가운 납땜, 열악한 젖음성, 고르지 못한 열은 모두 나중에 고장을 일으킬 수 있습니다. 페이스트 제어, 리플로우 프로파일, 부품 리드 상태에 세심한 주의를 기울입니다. 작은 오류가 대규모 수리 작업으로 이어질 수 있습니다. 나는 뚜렷한 설계 결함이 없는 보드가 전원 커넥터 주위의 솔더 조인트 하나가 제대로 형성되지 않았기 때문에 여전히 실패하는 것을 보았습니다. 장치는 기본 테스트를 통과한 후 몇 번의 플러그 사이클 후에 실패했습니다. 제가 점검한 항목은 다음과 같습니다. - 페이스트 양 - 리플로우 열 패턴 - 접합 모양 및 광택 - 커넥터 강도 - 브리징 또는 보이드의 징후 4. 기능뿐만 아니라 응력도 테스트합니다. 전원이 켜진 PCB는 사용 후에도 살아남을 수 있는 PCB와 다릅니다. 실제 상황을 반영하는 테스트를 원합니다. 열 사이클 테스트, 진동 점검, 습도 노출 및 부하 테스트를 통해 간단한 전원 켜기 테스트에서는 놓칠 수 있는 약점이 드러납니다. 나는 한 가지 기본적인 질문을 하고 싶습니다. 이 보드가 정상적인 제품 수명을 보낸 후에도 계속 작동합니까? 그 질문은 테스트 계획을 변경합니다. 그것은 처음부터 합격이나 실패 너머를 보도록 강요합니다. 유용한 검사에는 다음이 포함됩니다. - 열 순환 - 장기 실행 테스트 - 필요한 경우 낙하 또는 흔들림 검사 - 커넥터 삽입 주기 - 실제 사용 시 부하 테스트 5. 취급 및 보관 검사 일부 오류는 생산 도중이 아니라 생산 후에 시작됩니다. 보드는 고객에게 전달되기 전에 습기를 흡수하거나, 먼지를 흡입하거나, ESD 손상을 입을 수 있습니다. 잘못된 저장 공간은 좋은 디자인을 망칠 수 있습니다. 깨끗한 보드가 잘못된 장소에 보관된 후 작동하지 않는 것을 본 적이 있습니다. 상자가 습한 곳에 놓여 있었는데, 납땜을 하고 나중에 현장에서 사용하는 동안 문제의 첫 징후가 나타났습니다. 문제는 간단했습니다. 해결책은 스토리지 제어였습니다. 나는 다음 사항을 확인합니다. - 건식 포장 - 보관 온도 - 습도 제어 - ESD 안전 취급 - 운송 보호 6. 추적하기 쉬운 공급업체 점검을 원합니다. PCB를 구매하거나 검토할 때 추적 가능한 기록을 좋아합니다. 어떤 재료가 사용되었는지, 어떤 테스트가 실행되었는지, 보드가 어떤 배치에서 나온 것인지 알고 싶습니다. 결함이 나타나면 추적성을 통해 원인을 더 빨리 찾을 수 있습니다. 추적할 수 없는 보드는 작은 문제를 더 큰 검색으로 바꾸는 경우가 많습니다. 좋은 기록은 시간을 절약하고 추측을 줄여줍니다. 나는 다음을 요청합니다: - 자재 기록 - 검사 보고서 - 테스트 결과 - 배치 식별 - 부품 또는 프로세스 단계가 바뀔 때 메모 변경 나는 약점이 어디에 있는지 알려주지 않을 때까지 기다리지 않습니다. 아직 보드가 바뀌기 쉬운 상태에서 약점을 찾는다. 그것이 내가 가장 신뢰하는 습관이다. 이는 작업을 보다 깔끔하게 유지하고, 프로세스를 보다 차분하게 유지하며, 제품을 보다 안정적으로 유지합니다. PCB 고장 예방을 수리 작업이 아닌 빌드의 일부로 처리하면 처음부터 결과가 더 좋게 느껴집니다.

나는 보드가 하중을 받아 금이 간 날 어려운 교훈을 배웠습니다. 처음에는 피해가 작아 보였습니다. 코너 칩. 희미한 굴곡. 무시하기 쉬워 보이는 몇 가지 표시. 그러다가 보드가 약해지기 시작했고 문제는 빠르게 퍼졌습니다. 작업을 중단하고, 부품을 교체하고, 계획에 없던 추가 비용을 감당해야 했습니다. 그렇기 때문에 표면이 휘어지기 전, 가장자리가 갈라지기 전, 사소한 문제가 완전한 고장으로 변하기 전에 조기에 보드를 보호합니다. 나는 보드 관리를 매우 직접적인 방식으로 봅니다. 보드에 무게가 실리면 압력이 가해지는 위치를 확인합니다. 습기가 닿으면 차단합니다. 마찰이 같은 지점을 계속 문지르면 설정을 변경합니다. 그 습관이 나를 한 번 이상 구해줬어요. 제가 처리하는 방법은 다음과 같습니다. - 보드를 건조한 상태로 유지합니다. 물은 많은 보드 재료를 약화시키는 가장 빠른 방법 중 하나입니다. 나는 물이 새는 곳 근처나 비가 올 때 창문을 열거나 습기가 많은 바닥 근처에 두지 않습니다. - 보드를 평평하게 보관합니다. 너무 오랫동안 기울어져 있는 보드는 휘거나 뒤틀릴 수 있습니다. 평평한 표면에 놓고 무거운 물건을 한쪽으로 쌓지 않도록 합니다. - 나는 가장자리를 지켜본다. 가장자리가 먼저 닿는다. 도구, 카트 또는 신발에 작은 충격이 가해지면 균열이 생길 수 있습니다. - 올바른 지지점을 사용합니다. 지지가 약한 곳에 보드를 놓을 경우 중앙이 처질 수 있습니다. 보드의 크기와 무게에 맞춰 지지대를 맞추는데요. - 거칠게 문지르지 않고 표면을 깨끗하게 닦아줍니다. 거친 청소로 윗층이 마모될 수 있습니다. 필요할 때는 부드러운 천과 순한 세제를 사용합니다. - 열이 쌓이는 것을 방지합니다. 열은 일부 보드의 모양이나 강도를 변화시킬 수 있습니다. 직사광선, 뜨거운 기계, 강한 실내 열을 피해서 보관합니다. 실제 사례가 떠오릅니다. 내 친구가 작은 작업장을 운영했습니다. 그는 잡기 쉽기 때문에 출입구 근처에 큰 판자를 두었습니다. 날마다 사람들은 도구와 수레를 들고 그 곳을 지나갔습니다. 표면이 한동안 괜찮아 보였습니다. 그런 다음 가장자리가 부서지기 시작했습니다. 나중에 한쪽이 살짝 고개를 숙였다. 그는 그 보드가 단지 낡았다고 생각했습니다. 오래되지 않았습니다. 늘 같은 자리에서 스트레스를 받고 있었습니다. 보드를 옮기고 적절한 지지대를 추가하고 가장자리 부분을 덮은 후 보드가 훨씬 더 잘 버틸 수 있었습니다. 집, 상점, 작업 공간에서도 동일한 패턴이 나타납니다. 사람들은 대개 손상이 나타난 후에 손상을 알아차립니다. 나는 그 시점 이전에 위험을 알아차리는 것을 선호합니다. 즉, 정기적으로 보드를 검사합니다. 나는 가는 균열, 부드러운 부분, 느슨한 층, 퇴색 및 작은 굴곡을 찾습니다. 나는 또한 보드가 사용되는 방식에도 주의를 기울인다. 대부분의 경우 보드가 한꺼번에 고장나는 것은 아닙니다. 신호를 줍니다. 임무는 이를 조기에 알아차리는 것입니다. 내 규칙은 간단하다. 이사회를 끝없는 압박을 가할 수 있는 존재가 아니라 보살핌이 필요한 존재로 대하라. 그렇게 하면 지출을 줄이고, 교체도 적게 하며, 예고 없이 멈추는 일을 피하게 됩니다. 보드가 오래 지속되길 원한다면 손상이 커지기 전에 건조한 곳에 두고 꾸준한 지지를 주며 약간의 주의를 기울입니다. lingchao에 대해 자세히 알아보려면 지금 저희에게 연락하세요: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

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