“이 PCB는 3주 만에 고장났습니다.”—우리는 항산화 코팅으로 이를 고쳤습니다

나는 구매자들로부터 같은 불만을 계속 들었습니다. PCB가 공장에서 나올 때 괜찮아 보였지만 몇 주 후에 패드가 무뎌지고 납땜이 더 어려워지고 재작업이 쌓이기 시작했습니다. 나는 이런 패턴을 여러 번 보아왔다. 회로가 약해서 보드가 "실패"한 것이 아닙니다. 표면이 공기, 습기 및 취급 손상을 너무 오랫동안 만나서 실패했습니다. 이것이 바로 항산화 코팅이 도움이 될 수 있는 부분입니다. 내 견해는 간단합니다. PCB가 보관되어 있거나 습한 지역을 이동하거나 조립 전에 기다리는 경우 표면을 보호해야 합니다. 좋은 코팅은 산화를 늦추고 구리 표면을 더욱 깨끗하게 유지하며 조립 팀이 안정적인 납땜 접합을 얻을 수 있는 더 나은 기회를 제공합니다. 제가 일반적으로 문제를 보는 방식은 다음과 같습니다. 납땜성이 상실된 기판을 검사할 때 먼저 몇 가지 사항을 확인합니다. - 생산 후 기판이 잘 포장되었는가? - 습한 창고에 보관되어 있었나요? - 표면이 맨손, 먼지, 공기에 너무 오랫동안 노출되었습니까? - 코팅층이 고르게 도포되었는가? - 보드가 적절한 수준으로 경화되었습니까? 한 사건이 마음에 남았습니다. 리플로우 동안 보드의 젖음 현상이 불량해지기 시작한 후 해안 도시의 계약 조립업자가 나에게 전화했습니다. 보드는 몇 주 동안 개방형 랙에 보관되었습니다. 일부 패드는 약간 어두운 톤이 있었고 솔더 페이스트가 잘 퍼지지 않았습니다. 보관 방법을 변경하고, 포장을 개선했으며, 노출된 구리 부분에 항산화 코팅을 추가했습니다. 그 후 보드는 보관 및 조립 중에 훨씬 더 잘 유지되었습니다. 불량률이 하룻밤 사이에 사라지지는 않았지만 문제를 제어하기가 훨씬 쉬워졌습니다. 나는 항상 코팅이 마법이 아니라고 고객에게 말합니다. 이는 전체 프로세스의 일부로 작동합니다. 제가 가장 신뢰하는 프로세스는 다음과 같습니다. - 코팅 전 PCB 표면 청소 - 먼지, 오일 및 잔여물 제거 - 제어된 두께로 코팅 적용 - 패드와 트레이스 전체에 레이어를 균일하게 유지 - 적절한 온도와 시간에서 경화 - 접착력 및 표면 외관 확인 - 완성된 보드를 건조하고 밀봉된 포장에 보관 각 단계가 중요합니다. 코팅 전 표면이 더러우면 코팅층이 잘 접착되지 않을 수 있습니다. 코팅이 너무 두꺼우면 나중에 조립하는 데 영향을 미칠 수 있습니다. 경화 단계를 서두르면 보호 기능이 약해질 수 있습니다. 나는 이와 같은 작은 프로세스 실수로 인해 보드가 실패하는 것을 보았습니다. 제가 항산화 코팅을 좋아하는 이유는 이것이 또 다른 통제력을 제공한다는 것입니다. 제품의 유통기한이 더 길어야 할 때 사용할 수 있습니다. 배송 경로가 습한 지역을 통과할 때 사용할 수 있습니다. 고객이 바로 보드를 조립할 수 없을 때 사용할 수 있습니다. 비용적인 측면도 살펴봅니다. 많은 팀은 표면 보호를 생략하여 비용을 절감한 다음 나중에 폐기, 수리, 지연을 통해 더 많은 비용을 지불하려고 합니다. 나는 중소규모 공장에서 그런 일이 일어나는 것을 지켜보았습니다. 처음에는 보드 가격이 낮아 보였지만 산화로 인해 수율이 저하되기 시작하면서 총 비용이 상승했습니다. 코팅을 선택하는 경우 다음 질문을 해 보는 것이 좋습니다. - 보드를 조립하기 전에 보관 상태로 유지합니까? - 운송 중에 습한 공기를 만나게 됩니까? - 디자인이 미세 피치 패드를 사용합니까, 아니면 노출된 구리를 사용합니까? - 코팅이 다음 납땜 단계에서 작동합니까? - 공급업체가 테스트 데이터와 프로세스 노트를 공유할 수 있습니까? 나는 실용적이고 확인하기 쉬운 답변을 선호합니다. 나는 막연한 약속을 좋아하지 않는다. 샘플 보드, 스토리지 테스트 결과, 어셈블리 피드백을 보고 싶습니다. 실제 데이터는 마케팅 단어보다 더 많은 것을 알려줍니다. 내 작업을 통해 안정적인 PCB 공정은 일반적으로 잘 수행된 작은 습관에서 비롯된다는 사실을 발견했습니다. 표면을 청소하십시오. 조심스럽게 코팅하세요. 좋은 포장. 건조 보관. 조립하기 전에 점검을 완료하십시오. 이 단계 중 어느 것도 그 자체로는 드라마틱해 보이지 않습니다. 함께 사용하면 보드를 더 오랫동안 사용할 수 있습니다. 귀하의 PCB가 짧은 시간 후에 산화를 보인다면 저는 이를 무시하지 않을 것입니다. 보관 경로, 취급 방법, 표면 보호 계획을 점검하겠습니다. 항산화 코팅은 좋은 보드가 낭비되는 재료로 변하는 것을 방지하는 부분일 수 있습니다.

PCB에 녹 자국이 보이더라도 나는 이를 작은 외관상의 문제로 여기지 않습니다. 나는 그것들을 경고로 취급합니다. 습한 공기, 염분 근처 또는 열과 먼지에 가까운 곳에 놓인 보드는 처음에는 발견하기 어려운 방식으로 손상되기 시작할 수 있습니다. 패드, 리드, 나사, 실드 캔 또는 노출된 금속 부품에서 얇은 부식 층이 시작될 수 있습니다. 보드가 계속 실행될 수 있습니다. 또한 약한 신호, 불안정한 전력 또는 왔다 갔다 하는 무작위 오류로 인해 이상하게 작동하기 시작할 수도 있습니다. 나는 반복적인 수리 작업을 통해 한 가지를 배웠습니다. 좋은 항산화 코팅은 이러한 손상을 늦추고 보드가 안정적으로 유지되도록 도울 수 있다는 것입니다. 나는 그것을 마술이라고 보지 않는다. 나는 그것을 보호라고 본다. 제가 가장 중요하게 생각하는 것은 간단합니다. 나는 PCB 표면이 건조하고 깨끗한 상태를 유지하고 공기와 습기에 덜 노출되기를 원합니다. 보드가 수리 문제로 이어지지 않고 일상적인 사용을 처리할 수 있기를 바랍니다. 내 접근 방식은 실용적입니다. 나는 깨끗한 보드로 시작합니다. 먼지, 기름, 플럭스 잔여물 및 오래된 습기는 코팅이 잘 붙는 것을 방해할 수 있습니다. 적절한 세척제로 표면을 닦고, 보드가 완전히 건조되는지 확인합니다. 이 부분을 서두르면 코팅이 보드를 보호하는 대신 먼지를 가두게 됩니다. 비어 있어야 할 부분도 확인합니다. 커넥터, 테스트 지점, 스위치, 소켓 및 방열판은 종종 관리가 필요합니다. 나는 모든 단일 지점을 동일한 레이어로 코팅하지 않습니다. 일부 영역은 나중에 사용할 수 있도록 열려 있어야 합니다. 부주의한 코트는 더 많은 일을 만들어낼 수 있습니다. 항산화 코팅을 바르면 얇고 고르게 유지됩니다. 두꺼운 층은 내 목표가 아닙니다. 깔끔한 레이어입니다. 얇은 코팅은 지저분한 표면을 만들지 않고도 보드가 습기에 저항할 수 있는 더 나은 기회를 제공합니다. 나는 가벼운 패스로 작업하고 다시 만지기 전에 각 레이어가 안정되도록 하는 것을 좋아합니다. 건조는 많은 사람들이 생각하는 것보다 더 중요합니다. 겉으로는 건조해 보이는 보드라도 표면 아래에는 여전히 습기가 남아 있을 수 있습니다. 전원을 켜거나 포장하기 전에 필요한 시간을 줍니다. 나는 사람들이 이 단계를 건너뛰고 왜 보드가 불안정하게 작동하는지 궁금해하는 것을 보았습니다. 코팅이 문제가 아니었습니다. 급하게 진행된 과정이었습니다. 아직도 기억나는 사례가 있습니다. 작은 수리점에서 하역장 근처에서 사용하는 기계에서 제어반을 가져왔습니다. 보드의 금속 프레임 근처에 가벼운 녹이 있었고 가장자리 근처에 몇 개의 어두운 점이 있었습니다. 주인은 보드가 끝났다고 생각했습니다. 청소하고 손상된 부분을 확인하고 노출된 금속 부분을 보호하고 노출된 부분에 얇은 항산화 코팅을 적용했습니다. 그 후 보드는 동일한 습한 공간에서 훨씬 더 잘 유지되었습니다. 환경에 면역이 되지는 않았지만 같은 속도로 악화되는 것을 멈췄습니다. 제가 신뢰하는 결과는 바로 그런 것입니다. 나는 또한 보드가 어디에 사는지 살펴 봅니다. 건식 사무실 장치 내부의 PCB는 해안 장치, 공장 캐비닛, 온실 컨트롤러 또는 실외 장비 내부의 PCB와 요구 사항이 다릅니다. 코트를 세팅에 맞춰요. 가벼운 실내 보드는 적당한 보호만 필요할 수 있습니다. 습한 공기에 있는 보드에는 더 강한 장벽과 약한 부분을 더 잘 밀봉하는 것이 필요할 수 있습니다. 나에게 있어 가장 좋은 습관은 간단합니다. - PCB 표면을 잘 청소하십시오. - 완전히 건조시키십시오. - 열려 있어야 하는 부분을 마스킹하십시오. - 얇고 고른 항산화 코팅을 바르십시오. - 사용하기 전에 경화시키십시오. - 첫 번째 실행 후 보드를 다시 검사하십시오. 나는 화려한 말이나 큰 약속을 쫓지 않습니다. 나는 내가 볼 수 있는 결과를 찾는다. 부식이 적은 보드는 종종 더 안정적으로 유지됩니다. 유지관리가 쉬워집니다. 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 주인이 깜짝 놀랄 일을 덜 받고, 나도 긴급 전화를 덜 받습니다. 습기가 많거나 거친 공간에서 PCB를 작업하는 경우 이 단계에 주목할 가치가 있다고 생각합니다. 조심스럽게 항산화 코팅을 하면 보드 표면을 보호하고 녹과 부식을 늦출 수 있으며 일상적인 사용에서 전자 제품의 지속 가능성을 높일 수 있습니다. 나는 환경이 보드를 계속 마모시키려고 할 때 작은 레이어가 실질적인 변화를 가져오는 것을 보았습니다.

나는 같은 문제를 계속 보았습니다. PCB는 벤치 테스트를 통과하고 고객에게 배송된 후 현장에서 실패합니다. 실패가 항상 똑같은 것은 아니었습니다. 때때로 보드가 무작위로 재설정되는 경우가 있습니다. 때때로 한 채널이 조용해졌습니다. 때로는 부품이 너무 뜨거워져 사양을 벗어나는 경우도 있었습니다. 클라이언트는 하나의 구성 요소를 가리키지만 내 경험에 따르면 불량 PCB는 종종 일련의 작은 문제로 시작됩니다. 나는 “어느 부분이 망가졌나요?”라고 묻지 않는 법을 배웠습니다. 그리고 "망가지기 전에는 무엇이 바뀌었나요?"라고 묻기 시작하세요. 그 간단한 변화로 인해 많은 시간이 절약되었습니다. 한 프로젝트에서는 소형 산업용 기계의 제어 보드가 며칠 동안 사용한 후에도 계속 오류가 발생했습니다. 팀은 이미 MCU, 조정기 및 커넥터를 교체했습니다. 실패가 다시 발생했습니다. 현미경으로 보드를 검사한 결과 전원 핀에 흐릿한 납땜이 발견되었습니다. 그것은 전체 이야기가 아니라 일부였습니다. 보드도 모터 근처에 위치했기 때문에 진동으로 인해 약한 연결부가 더욱 세게 밀렸습니다. 납땜 공정을 수정하고 커넥터 근처에 더 나은 지원을 추가했으며 실패율이 빠르게 떨어졌습니다. 내 견해는 간단합니다. 대부분의 PCB 오류는 큰 실수가 아닙니다. 이러한 문제는 열악한 전력 제어, 약한 납땜, 열 스트레스, 레이아웃 문제 또는 연구실과 현장 간의 테스트 격차로 인해 발생합니다. 나는 정해진 경로를 따라 문제를 해결합니다. 1. 실패 패턴부터 시작합니다. 보드가 어디서 고장났는지, 언제 고장났는지, 그 순간 사용자가 무엇을 하고 있었는지 묻습니다. 시작하는 동안 보드에 오류가 발생하면 돌입 전류, 전압 강하 및 재설정 타이밍을 살펴봅니다. 예열 후 실패하면 열 상승, 조절기 부하 및 구성 요소 드리프트를 살펴봅니다. 움직임이나 진동 후에 고장이 나면 납땜 접합부, 커넥터, 보드 지지대를 살펴봅니다. 물, 먼지, 습도가 높은 근처에서 고장이 나면 잔류물, 코팅, 부식 흔적을 살펴봅니다. 명확한 패턴은 종종 긴 보고서보다 더 많은 것을 말해 줍니다. 2. 먼저 전원을 확인합니다. 약한 파워 레일은 다양한 증상 뒤에 숨어 있을 수 있습니다. 스코프를 사용하여 리플을 측정합니다. 부하가 변할 때 공급량이 떨어지는지 확인합니다. 민감한 칩 근처에서 디커플링이 불량한 것을 찾습니다. 또한 지저분한 복귀 경로는 종이에 괜찮아 보이는 보드를 방해할 수 있기 때문에 지상 복귀 경로도 확인합니다. 어떤 경우에는 고객이 소형 PCB에서 MCU 재설정을 반복했습니다. 코드가 문제가 아니었습니다. 레귤레이터도 문제가 아니었습니다. 보드는 스위칭 부하와 시끄러운 복귀 경로를 공유했기 때문에 MCU는 최악의 순간에 짧은 전압 강하를 보였습니다. 다음 개정판에서는 레이아웃을 변경하고 디커플링 캡을 더 가깝게 이동했으며 반환 경로를 더 잘 분리했습니다. 테스트 실행 중에 재설정이 중지되었습니다. 3. 납땜 접합부와 조립 품질을 검사합니다. 모든 부품이 올바른 경우에도 PCB에 오류가 발생할 수 있습니다. 나는 콜드 조인트, 묘비, 들어 올려진 패드, 교량 위험 및 열을 전달하는 부품의 빈 공간을 찾습니다. 또한 리플로우 프로파일이 보드 스택 및 부품 혼합과 일치하는지 확인합니다. 보드는 깨끗해 보이지만 여전히 하나의 핀 아래에 약한 조인트가 있을 수 있습니다. 배송 후에만 고장난 센서 보드를 작업한 적이 있습니다. 근본 원인은 젖음성이 약한 커넥터 핀이었습니다. 보드가 벤치에 가만히 앉아 있었기 때문에 실험실 테스트에서는 이를 포착하지 못했습니다. 움직이는 패널에 장착된 고객의 장치로 인해 결함이 나타났습니다. 페이스트 구멍을 조정하고 커넥터 지지대를 변경한 후에는 문제가 훨씬 덜 일반적이었습니다. 4. 나는 더위를 본다. 열이 항상 부품을 즉시 태우는 것은 아닙니다. 보드를 천천히 노화시킬 수 있습니다. 뜨거운 부품이 민감한 장치에 너무 가까이 있는지 확인합니다. 구리 영역, 공기 흐름, 열 경로 및 보드 인클로저 설계를 살펴봅니다. 또한 실온에서는 사양 내에서 작동하지만 장기간 사용하면 표류하는 부품도 관찰합니다. 내가 검토한 한 보드에는 전압 조정기가 정밀 아날로그 섹션에 너무 가까이 배치되어 있었습니다. 회로는 서늘한 조건에서 작동했지만 인클로저가 따뜻해지면서 소음이 커졌습니다. 조정기를 이동하고 구리 확산을 조정하고 더 나은 열 경로를 추가했습니다. 이는 아날로그 섹션에 보다 차분한 환경을 제공했습니다. 5. 이상적인 조건뿐만 아니라 가혹한 조건에서도 보드를 테스트합니다. 조용한 실험실에서 통과한 보드는 트럭, 공장 라인 또는 모터 드라이브 근처에서 여전히 실패할 수 있습니다. 진동, 온도 변화, 습도, 부하 변동 및 더 긴 실행 시간을 테스트합니다. 나는 보드를 고칠 수 있을 때 보드의 약점을 보여주고 싶습니다. 많은 팀이 너무 늦게 비용을 절감하는 경우가 바로 여기에 있습니다. 그들은 보드가 이미 "작동"하기 때문에 스트레스 테스트를 건너뜁니다. 그런 다음 필드가 시작을 반환합니다. 6. 신선한 눈으로 레이아웃을 검토한다. 깨끗한 회로도가 항상 깨끗한 보드를 의미하는 것은 아닙니다. 민감한 네트의 트레이스 길이, 빠른 신호 아래의 반환 경로, 뜨거운 부품 주변의 간격, 커넥터 배치 및 스위칭 회로의 노이즈 경로를 확인합니다. 또한 리셋 라인, 센서 입력 또는 기준 핀에 너무 가깝게 지나가는 트레이스를 찾습니다. 하나의 트레이스가 잡음이 있는 영역을 가로지르기 때문에 보드가 깔끔해 보이지만 여전히 실패할 수 있습니다. 나는 PCB 고장을 해결할 때 한 가지 증상만 쫓지 않는다. 나는 원인부터 결과까지 체인을 구축합니다. 이러한 접근 방식은 고객에게 유용한 방식으로 답변하는 데 도움이 됩니다. 문제가 전원, 조립, 열, 레이아웃 또는 환경에서 발생했는지 알 수 있습니다. 이는 다음 개정판에 더 나은 기회를 제공합니다. 내 조언은 이것이다: 보드가 파워업한다는 이유만으로 보드를 신뢰하지 말라는 것이다. 5분 동안 작동하는 PCB는 몇 달 동안 작동하는 PCB와 다릅니다. 대부분의 실패는 이 두 결과 사이의 격차에 숨어 있습니다. PCB에 계속 오류가 발생하면 전원 공급부터 시작하고, 납땜하고, 가열하고, 레이아웃하고, 스트레스 테스트를 수행합니다. 그 명령으로 나는 한 번 이상 구원을 받았습니다.

같은 패턴을 여러번 봤습니다. 처음에는 표면이 괜찮아 보입니다. 3주 후, 징후가 나타나기 시작합니다. 코너 칩. 금속 가장자리가 무뎌지기 시작합니다. 물은 지워지지 않는 흔적을 남깁니다. 먼지가 생각보다 많이 붙습니다. 사람들은 종종 날씨를 탓하지만 실제 문제는 더 간단합니다. 표면은 충분히 보호되지 않았습니다. 그래서 코팅 선택에 세심한 주의를 기울입니다. 한 번 코팅하면 종이에서는 작아 보일 수 있지만 표면이 일상적인 마모, 비, 태양 및 반복적인 청소를 처리하는 방식을 바꿀 수 있습니다. 너무 오래 기다리는 데 드는 비용을 감당했기 때문에 이런 점이 신경 쓰인다. 작은 수리가 더 큰 수리로 성장합니다. 약한 마무리는 거친 패치로 변합니다. 기계 본체, 게이트, 벽 또는 작업 표면은 예상보다 훨씬 빨리 깨끗한 모습을 잃을 수 있습니다. 나는 보호를 사치라고 생각하지 않습니다. 기본적인 케어의 일환이라고 봅니다. 저는 보호 코트를 선택할 때 몇 가지 간단한 질문을 합니다. 습기에도 견딜까요? 정상적인 사용으로 인한 긁힘을 방지하는 데 도움이 됩니까? 표면을 더 쉽게 청소할 수 있습니까? 이미 가지고 있는 자료가 안정적으로 유지됩니까? 일상생활에서 중요한 질문들입니다. 좋은 코트는 업무에 적합해야 하며 단지 잠시 동안 멋져 보여서는 안 됩니다. 저는 중소기업 소유자들이 여기서 값비싼 실수를 저지르는 것을 보았습니다. 내 근처의 한 상점 주인은 입구 가까이에 금속 디스플레이 프레임을 가지고 있었습니다. 사람들의 통행으로 인해 비가 왔고 바닥은 축축한 상태로 유지되었으며 프레임이 일찍 발견되기 시작했습니다. 그는 문제가 위치에만 있다고 생각했습니다. 적절한 보호 코팅을 적용한 후에는 프레임이 더 깨끗하게 유지되고 표시 관리가 더 쉬워졌습니다. 그 해결책은 마술이 아니었습니다. 기본 보호가 잘 되어 있었습니다. 나는 또한 이것을 가정용으로 보았습니다. 스토브 근처의 주방 벽에 계속해서 물이 튀는 경우가 있습니다. 발코니 레일은 매일 햇빛을 받습니다. 습한 방의 수납장은 시간보다 먼저 노화되기 시작합니다. 이는 드문 상황이 아닌 일반적인 상황입니다. 그래서 나는 샘플 패널뿐만 아니라 실생활에서도 작동하는 코트를 선호합니다. 내 접근 방식은 간단합니다. 표면을 잘 청소합니다. 나는 먼지, 기름, 벗겨진 페인트, 녹이 없는지 확인합니다. 베이스를 완전히 말리세요. 코트를 균일하게 도포합니다. 적절한 경화시간을 줍니다. 각 단계가 중요합니다. 서두르면 코트가 잘 접착될 가능성이 줄어듭니다. 준비를 건너뛰면 마무리가 일찍 실패할 수 있습니다. 나는 깔끔한 결과가 대개 강제가 아닌 끈기 있는 노력에서 나온다는 것을 배웠습니다. 표면 종류도 살펴봅니다. 금속에는 한 가지 관리가 필요합니다. 나무에는 또 다른 것이 필요합니다. 콘크리트는 다른 느낌을 요구합니다. 플라스틱은 나름대로 반응할 수 있습니다. 나는 하나의 제품이 모든 문제를 해결할 수 있다고 생각하지 않습니다. 이는 특히 사람들이 빠른 수정을 원할 때 자주 보는 실수입니다. 더 나은 결과는 코트를 소재와 사용 사례에 맞추는 것에서 비롯됩니다. 실제 사용 사례는 품질을 판단하는 데 도움이 됩니다. 하루에도 수없이 열리는 창고 문에는 접촉을 감당할 수 있는 코트가 필요하다. 정원 울타리에는 내후성이 필요합니다. 매장 카운터에는 외관을 잃지 않고 자주 닦아낼 수 있는 마감이 필요합니다. 자동차 부품이나 공구 케이스는 긁힘이나 때를 방지하는 데 도움이 필요합니다. 사람마다 고유한 압력점이 있습니다. 나는 무엇이든 선택하기 전에 그 압박점에 주의를 기울인다. 작업이 끝난 후의 모습도 신경 쓰이네요. 보호가 목적이 아닌 이상 표면이 무겁거나 거칠게 느껴지도록 해서는 안 됩니다. 공간에 맞아야합니다. 그 지역을 깔끔하게 유지해야합니다. 청소하는 일이 덜 수월해져야 합니다. 그것은 사람들이 큰 소리로 말하지 않더라도 원하는 것입니다. 그들은 스트레스를 덜 원합니다. 그들은 더 적은 수의 수리를 원합니다. 그들은 지속적인 관심 없이도 눈에 띄는 표면을 원합니다. 나는 완벽함을 약속하지 않으며, 완벽함을 약속하는 사람도 믿지 않습니다. 제가 말씀드릴 수 있는 것은 잘 선택된 보호 코팅은 표면이 더 오래 지속되고, 외관이 더 좋아지며, 일반적인 사용 시 관리가 더 쉬워진다는 것입니다. 이것이 내가 그것을 추가 단계가 아닌 현명한 단계로 간주할 충분한 이유입니다. 초기 마모를 처리하는 경우 손상이 퍼질 때까지 기다리지 마십시오. 지금 표면을 보세요. 약점을 확인해보세요. 소재와 환경에 맞는 코트를 선택하세요. 주의하여 적용하십시오. 그것이 내가 가장 신뢰하는 습관이다. 그러면 나중에 노력이 절약되고 작은 문제가 더 큰 문제로 변하는 것을 방지할 수 있습니다.

나는 PCB 생산에서 동일한 문제를 계속해서 목격합니다. 새로운 보드는 처음에는 괜찮아 보이지만 표면 산화가 나타나기 시작합니다. 납땜성이 떨어집니다. 접점이 일관성을 잃습니다. 재작업이 증가합니다. 나는 보관 후, 운송 중, 그리고 습기나 먼지가 많은 공간에서 보드를 취급하는 라인에서 이런 일이 일어나는 것을 지켜보았습니다. 이것이 제가 PCB용 스마트 코팅에 집중하는 이유입니다. 저는 이를 산화 속도를 늦추고 취급 및 사용 중에 보드 표면의 모양을 더 좋게 유지하는 데 도움이 되는 보호층으로 사용합니다. 간단한 아이디어지만 어려운 문제를 해결해줍니다. PCB가 더 깨끗하고 안정적으로 유지되면 전체 프로세스를 관리하기가 더 쉬워집니다. 저는 세 가지 문제점을 가장 중요하게 생각합니다. 하나는 공기 노출입니다. 구리 패드와 노출된 금속은 시간이 지남에 따라 산소와 반응할 수 있습니다. 이는 습윤에 영향을 미치고 조립을 덜 매끄럽게 만들 수 있습니다. 또 하나는 수분이다. 나는 보드가 완전히 건조되지 않거나 통제되지 않은 장소에 보관된 후 문제가 발생하는 것을 본 적이 있습니다. 세 번째는 일상적인 처리입니다. 지문, 먼지, 가벼운 표면 마모는 나중에 더 큰 문제로 커지는 작은 문제를 일으킬 수 있습니다. 스마트 코팅은 이러한 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. PCB의 기본 역할을 변경하지 않고 보호 기능을 추가하기 때문에 마음에 듭니다. 보드는 여전히 필요한 작업을 수행하는 동시에 표면은 외부 접촉에 대해 더욱 깨끗하게 보호됩니다. 저는 보통 과정을 단순하게 봅니다. 보드 디자인을 확인하고 보호가 필요한 부분을 결정합니다. 제품과 라인에 맞는 코팅방식을 선택합니다. 커버력이 균일하게 유지되도록 조심스럽게 레이어를 적용합니다. 올바른 조건에서 보드를 경화시킵니다. 나는 보드가 다음 단계로 넘어가기 전에 결과를 검사한다. 그 흐름은 기본적으로 들릴지 모르지만 나중에 많은 문제로부터 나를 구해줍니다. 좋은 코팅 단계는 패드, 트레이스 및 기타 노출된 영역의 산화 가능성을 낮출 수 있습니다. 또한 포장, 운송 및 보관 중에 보드를 더 잘 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 저는 이런 종류의 코팅이 팀이 최종 수정이 아닌 전체 프로세스의 일부로 처리할 때 가장 잘 작동한다는 것을 발견했습니다. 깨끗한 준비가 중요합니다. 건조한 표면이 중요합니다. 적절한 경화가 중요합니다. 한 부분을 성급하게 처리하면 코팅이 기대한 대로 이루어지지 않을 수 있습니다. PCB 작업에서는 추측할 여지가 거의 없기 때문에 안정적이고 반복 가능한 방법을 선호합니다. 제가 처리한 한 생산 사례에서 고객은 조립 전에 보드를 보관해 두었습니다. 몇몇 샘플에서는 솔더링이 원하는 것보다 덜 매끄럽게 만드는 표면 변화가 나타났습니다. 보호 코팅 단계를 추가하고 보관 루틴을 강화했습니다. 보드는 더 나은 표면 상태를 유지했으며 조립 라인에서는 표면 관련 문제가 더 적었습니다. 그런 결과가 실용적이고, 제가 지향하는 결과이기도 합니다. 나는 또한 다양한 보드 요구 사항에 적합하기 때문에 스마트 코팅을 좋아합니다. 일부 보드는 더 많은 습기에 직면합니다. 일부는 더 많은 공기 노출에 직면합니다. 일부는 배송 중에 특별한 주의가 필요합니다. 보드, 사용 사례, 작업 환경에 따라 접근 방식을 조정할 수 있습니다. 이로 인해 코팅이 추가 레이어라기보다는 제품 계획의 일부처럼 느껴집니다. 내 견해를 한 줄로 표현하자면, PCB 표면이 조기에 적절한 보호를 받을 때 PCB의 수명이 더 좋아진다는 것입니다. 산화는 종종 작게 시작됩니다. 올바른 코팅은 나에게 앞서 나갈 수 있는 방법을 제공합니다. 깔끔한 조립, 안정적인 보관, 향상된 표면 보호를 중시하는 팀에게는 스마트 코팅이 실용적인 선택입니다. 불필요한 복잡성을 추가하지 않고 보드를 보호하는 데 도움이 되기 때문에 이를 사용합니다. 이것이 제가 PCB 작업에서 찾는 균형입니다. lingchao에 대해 자세히 알아보려면 지금 저희에게 연락하세요: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

Liang Chen, 2024-03-18, 보관 및 운송 중 PCB 산화 방지 Emily Carter, 2023-11-05, 산화 방지 코팅이 PCB 납땜성을 향상시키는 방법 Michael Tan, 2022-08-22, 습한 산업 환경에서 반복되는 PCB 고장 진단 Sarah Nguyen, 2024-01-14, 전자 제품의 내식성을 위한 표면 보호 전략 보드 David Brooks, 2023-06-30, PCB 수명 연장을 위한 실용적인 코팅 방법 Wang Lei, 2024-05-09, PCB 어셈블리의 수분 노출 및 표면 마모 관리